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特恩志氧化铝、氧化锆、碳化硅、钛酸铝高温特种工业结构陶瓷的陶瓷的耐热冲击性能、热震稳定性
特恩志氧化铝、氧化锆、碳化硅、钛酸铝高温特种工业结构陶瓷的耐热冲击性能又称抗热震性或热稳定性(thermal stability)，材料经受剧烈的温度变化或在一定起始温度范围内冷热交替而不致破坏的能力。特恩志氧化铝、氧化锆、碳化硅、钛酸铝高温特种工业结构陶瓷的耐热冲击性能、热震稳定性与这些陶瓷材料本身固有的热膨胀系数、导热系数、抗张强度、弹性模量及材料中气相、玻璃相的含量及其晶相的粒度等有关系。在介绍特恩志陶瓷材料的热膨胀系数时，我们知道了特恩志所制造的氧化铝、氧化锆、碳化硅、钛酸铝高温特种工业结构陶瓷材料各自的热膨胀系数（×10-6/K）如下：
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25~300℃
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25-700℃
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20~1000℃
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1000~1500℃
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氧化铝陶瓷 (A2O3含量为 95%)
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6.7
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7.7
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氧化铝陶瓷 (A2O3含量为99%)
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6.2
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7.9
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氧化铝陶瓷 (A2O3含量为99.5%)
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5.8
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8.0
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普通电器陶瓷 (SiO2·A2O3)
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9.0
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9.0
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莫来石陶瓷 (2SiO2·3 A2O3)
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4.0
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4.4
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氧化镁陶瓷 (MgO)
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10.0
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13.0
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滑石陶瓷(MgO·SiO2)
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6.9
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7.8
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镁橄榄石陶瓷(2 MgO·SiO2)
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10
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12
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堇青石陶瓷(2MgO·2A2O3·5SiO2)
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2.2
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2.8
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氧化锆陶瓷(ZrO2)
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6.5
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9.6～10.5
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碳化硅陶瓷(SiC)
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4.1
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3.7～4.8
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钛酸铝陶瓷(Al2TiO5)
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0.5~1.5
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这些高温特种工业结构陶瓷材料各自的热膨胀系数越低，它们的耐热冲击性能、热震稳定性就越好，比如，特恩志所制造的氧化铝、氧化锆、碳化硅、钛酸铝高温特种工业结构陶瓷材料中，钛酸铝陶瓷材料的热膨胀系数在20~1000℃时为0.5~1.5×10-6/K，在所有特恩志制造的高温特种工业结构陶瓷材料中最低，所以钛酸铝陶瓷(Al2TiO5)的耐热冲击性能、热震稳定性是最好的，也是现实陶瓷工业中耐热冲击性能、热震稳定性最好的。其次，堇青石陶瓷(2MgO·2A2O3·5SiO2)，在20~300℃时为2.2×10-6/K，在25~700℃时为2.8×10-6/K。再其次为莫来石陶瓷 (2SiO2·3 A2O3)和碳化硅陶瓷(SiC)。这里要说明的一点是氧化铝陶瓷，随着含量的提高，热膨胀系数也在提高，导致它的耐热冲击性能、热震稳定性变差。
特恩志氧化铝、氧化锆、碳化硅、钛酸铝高温特种工业结构陶瓷的耐热冲击性能、热震稳定性检验方法有水浴法和气浴法两种 。
对特恩志氧化铝、氧化锆、碳化硅、钛酸铝高温特种工业结构陶瓷来说，抗热冲击性又分为下列四种性能指标：
(1) 特恩志高温特种工业结构陶瓷的第一抗热冲击断裂因子，它用标准抗弯试条按一定温差骤然冷却后其抗弯强度无明显降低时的最大温差数值来衡量；
(2) 特恩志高温特种工业结构陶瓷的第二抗热冲击断裂抵抗因子，它是在第一抵抗因子的基础上再考虑材料的导热系数所决定出的计算式；
(3) 按照骤冷降温速率而定的特恩志高温特种工业结构陶瓷的第三抵抗因子；
(4) 按照材料抵抗表面损伤而定出的特恩志高温特种工业结构陶瓷的第四、第五因子。
可以用这些指标来综合衡量特恩志氧化铝、氧化锆、碳化硅、钛酸铝高温特种工业结构陶瓷的抗热震性 。
【特恩志16年专注于氧化铝、氧化锆等特种工业结构陶瓷的制造、研发。
特恩志主要采用干压、等静压、热压等成型方式，1600-1700℃高温烧结工艺，专业制造特种工业陶瓷制品。
1、氧化铝陶瓷：三氧化二铝陶瓷、氧化铝陶瓷产品、氧化铝陶瓷件、氧化铝特种陶瓷、特种刚玉陶瓷、耐高温结构陶瓷件、特种陶瓷制品、红色氧化铝陶瓷、结构陶瓷、先进氧化铝陶瓷、高纯氧化铝陶瓷、耐酸工业陶瓷、氧化铝异形件、氧化铝耐高温材料、高韧性陶瓷、高性能工程陶瓷；
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无锡市特恩志新材料有限公司
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