特恩志氧化铝、氧化锆、碳化硅、钛酸铝高温特种工业结构陶瓷的表面粗糙度

特恩志氧化铝、氧化锆、碳化硅、钛酸铝高温特种工业结构陶瓷的表面粗糙度（浏览次数：580次发布时间：2012-6-16）

概述： 特恩志氧化铝、氧化锆、碳化硅、钛酸铝高温特种工业结构陶瓷材料抛光表面粗糙度(surface roughness)是指陶瓷加工表面具有的较小间距和微小峰谷的不平度。其两波峰或两波谷之间的距离（波距）很小（在1mm以下），它属于微观几何形状误差。表面粗糙度越小，则表面越光滑。

详细介绍

特恩志氧化铝、氧化锆、碳化硅、钛酸铝高温特种工业结构陶瓷的表面粗糙度

特恩志氧化铝、氧化锆、碳化硅、钛酸铝高温特种工业结构陶瓷材料抛光表面粗糙度(surface roughness)是指陶瓷加工表面具有的较小间距和微小峰谷的不平度。其两波峰或两波谷之间的距离（波距）很小（在1mm以下），它属于微观几何形状误差。表面粗糙度越小，则表面越光滑。

特恩志氧化铝、氧化锆、碳化硅、钛酸铝高温特种工业结构陶瓷材料抛光表面粗糙度一般是由所采用的加工方法和其他因素所形成的，加工过程中刀具与零件表面间的摩擦、切屑分离时表面层金属的塑性变形以及工艺系统中的高频振动等。加工方法和工件材料的不同，被加工表面留下痕迹的深浅、疏密、形状和纹理都有差别。

特恩志氧化铝、氧化锆、碳化硅、钛酸铝高温特种工业结构陶瓷材料抛光表面粗糙度与机械零件的配合性质、耐磨性、接触刚度、疲劳强度、振动和噪声等有密切关系，对机械产品的使用寿命和可靠性有重要影响。一般标注采用Ra。相关的规范有“GB/T 1031-2009《表面结构轮廓法表面粗糙度参数及其数值》”和“GB/T 131-2006 (ISO 1302:2002)《表面结构的表示法》”。

为研究高温特种工业结构陶瓷材料抛光精加工表面粗糙度对陶瓷零件性能的影响和度量表面微观不平度的需要，从20年代末到30年代，德、美、英等国的一些专家设计制作了轮廓记录仪、轮廓仪，同时也产生出了光切式显微镜和干涉显微镜等用光学方法来测量表面微观不平度的仪器，给从数值上定量评定表面粗糙度创造了条件。从30年代起，已对陶瓷表面粗糙度定量评定参数进行了研究，如美国Abbott就提出了用距表面轮廓峰顶的深度和支承长度率曲线来表征表面粗糙度。1936年出版了Schmaltz论述表面粗糙度的专著，对表面粗糙度的评定参数和数值的标准化提出了建议。

高温特种工业结构陶瓷材料粗糙度评定参数及其数值的使用，真正成为一个被广泛接受的标准还是从40年代各国相应的国家标准发布以后开始的。首先是美国在1940年发布了ASA B46.1国家标准，之后又经过几次修订，成为现行标准ANSI/ASME B46. 1-1988《表面结构表面粗糙度、表面波纹度和加工纹理》，该标准采用中线制，并将Ra作为主参数；接着前苏联在1945年发布了GOCT2789-1945《表面光洁度、表面微观几何形状、分级和表示法》国家标准，而后经过了3 次修订成为GOCT2789-1973《表面粗糙度参数和特征》，该标准也采用中线制，并规定了包括轮廓均方根偏差即现在的Rq)在内的6个评定参数及其相应的参数值。另外，其它工业发达国家的标准大多是在50年代制定的，如德国在1952年2月发布了DIN4760和DIN4762有关表面粗糙度的评定参数和术语等方面的标准等。